SSD产线中，测试板拔插是连接老化验证与数据写入的关键工序——每片SSD需反复经历上料插入、测试、下料拔出的循环。传统人工操作方式效率低、一致性差、插拔应力不可控，直接威胁产品接口寿命和测试数据可靠性。

88038威尼斯检测中心SSD自动化上下料设备，专为SSD与测试板的自动拔插上下料环节打造，集成高精度Robot、CCD视觉系统、倍速链输送线与自动化上下料机构，支持单插、单拔及同时插拔三种工作模式。UPH达500PCS，插拔应力<450με，插拔压力<3N，单人即可完成整机操作。测试数据通过TCP/IP或FTP协议实时对接客户数据库，实现全流程自动化与可追溯。

核心亮点

设备组成与工作流程

设备由取放治具升降机、倍速链输送线、tray盘上下料机构、机器人拔插SSD组件、视觉系统及电控系统六大模块构成，协同完成从料盘上料到SSD拔插下料的全流程自动化。

倍速链输送线与tray盘上下料

倍速链输送线承载tray盘在上下料工位与拔插工位之间平稳流转。取放治具升降机负责tray盘的精确定位与移载，上料端自动将待测SSD输送至拔插等待区，下料端将完成测试的产品送出。

机器人拔插SSD组件

Robot是设备的核心执行单元，在CCD视觉引导下完成SSD与测试板的拔插动作。关键性能指标：

• Robot精度±0.03mm，三轴机械手精度±0.02mm——双重精度保障，确保每一次插拔对位准确

• 插拔应力<450με，盘片长度方向压力<3N——严格控制插拔力度，保护SSD金手指和测试板接口

• 三种工作模式：支持单插（上料）、单拔（下料）、同时插拔（上下料），灵活匹配不同测试节拍需求

CCD视觉系统

工业CCD相机以±0.02mm精度识别测试板的槽位坐标，实时引导Robot完成精准对位插拔，从源头消除因对位偏差导致的接口变形或接触不良。

技术参数

数据通讯与系统集成

为客户带来的价值